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解決布動印花機真絲印花色刮進現象的方法

發布時間: 2014-07-04

  在布動印花機上進行真絲大塊面印花,色刮進現象較為常見,是影響質量的主要因素,也可以說是濕罩濕真絲印花的一個關鍵。某廠在瑞士布塞5V型布動印花機上生產了大量的真絲印花綢,如09電力紡、02雙縐、66桑波緞、54素縐緞等,其解決色刮進問題的經驗是:

 
    (1)篩網目數選擇:一般來說,篩網的目數越高,在相同的色漿和刮印條件下,單位面積篩網的透漿量越小,則被印織物兩邊臺板所剩色漿(以下簡稱“臺板漿”)就越少,而臺板漿越少就越不易產生色刮進。根據所印織物的厚薄和花型,選擇21.2網iL/cm(54目)、27.9網}L/cm(71目)、39.4網孔/era(100目)等幾種目數較高的篩網,而21.2網}L/crn(54目)以下的篩網一般不予采用。
 
    (2)色漿黏度選擇:較低黏度的色漿有利于防止色刮進,這是因為,色漿黏度越低,流動性越好,而流動性好的色漿,在印花中容易控制較小的印花給漿量,且能保證花色的顏色均勻性。而黏度較高的色漿在控制較小印花給漿量時,往往難于保證花色的顏色均勻性。為保證印鉗效果,就必須增加印花給漿量,這樣,臺板漿增加,就易產生色舌Ⅱ進。故色漿黏度低,有利于解決色刮進。當然,色漿黏度太低,造成花型滲化,這當然是不可取的。生產中,采用PA一40原糊,將色漿黏度控制在14—18dPa·s(用旋轉圓筒式黏度計測定)。
 
    (3)刮印小車的操作:
 
    ①刮印方式的選擇:選擇浮副方式,即浮刀去、單刀刮回的形式。其優點是刮單刀較容易控制較小的給漿量,且保持單一的方向刮印——由非操作近向操作邊方向刮印,這樣,保證了織物在操作邊完全去除色刮進現象,而非操作邊的色刮進,.可通過調節刮刀壓力、角度、速度等辦法來解決。
 
    ②刮刀壓力的選擇:一般選擇較大的刮刀壓力,因較大的刮刀壓力能使非操作邊臺板與織物邊之間的臺板漿收盡。如該臺板漿不收盡,就易在以后凡只網版中產生色刮進。在布塞刮印裝置上,刮刃壓力由小到大讀數為0—10,根據不同厚薄的織物選擇壓力讀數為6~9之間。
 
    ③刮刀角度的選擇:由布塞公司所提供的刮刀橡皮角度和角度調節器,可獲得l50~65。刮刀角度的調節。從理論上講,刮刀角度越夾,給漿量越??;刮刀角度越小,給漿量越大。那么,選擇較大的刮刀角度應該有利于防止色刮進。但在生產中并不完全如此,刮刀角度增大到一定程度反而易產生色刮進。這是因為刮刀角度太大,盡管給漿量小,自身網版所產生的臺板漿也少,但卻易將上一只或幾只網版所剩的臺板漿刮進織物邊。當然,刮刀角度太小,造成給漿量大,臺板漿多,這對后面的網版易造成色刮進。所以必須選擇適當的刮印角度,薄織物,刮刀角度適當大;厚織物,刮刀角度適當小。例如09電力紡以550一60。刮刀角度為宜,54素縐緞以25?!?00為宜(此角度僅供參考)。
 
    ④刮刀刮印速度調節:刮印中,刮刀角度必須適當,不能做較大幅度的調整。這時的給漿量可通過刮刀刮印速度來調節,刮刀刮印速度越大,給漿量越少,臺板漿也越少。而且有利于花型輪廓的清晰。所以,提高刮刀刮印速度,對防止色刮進是有利的,可以配合刮刀角度來控制臺板量。
 
    (4)采用自制的小工具:自制小工具的做法為,把明膠片刺滿針孔,在光面貼上膠帶,即可備用。此法是利用刺滿針孔的毛面,撐起一個極薄的空間容納臺板漿,防止了色刮進,用時剪成所需大小,把光面粘貼在色刮進處的網版上。此工具主要用于解決網版在非操作邊接版處的色刮進。

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